鋼管防腐層制作結(jié)束后，立即進行冷卻固定成形，使用循環(huán)注水涂室進行防腐完畢鋼管的防腐層表層的冷卻，冷卻可以采用逐段分次方式。生產(chǎn)前，啟動注入涂裝室的循環(huán)水泵電機。調(diào)整冷卻水管的各閥門開關(guān)，控制冷卻水的大小，避免水流超速對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。鋼管進入澆注室的一組傳動輪之前，用一組冷卻水冷卻。 這種鋼管表層剛防腐后的涂層滾動到第1組橡膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。根據(jù)管徑的大小和周圍溫度的不同，用2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管的冷卻溫度在60以下，確保熔接環(huán)氧涂層的固化完全。涂層外觀平坦，顏色均勻，無氣泡，無裂紋和收縮孔，允許輕度橙色圖案，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。每批連續(xù)生產(chǎn)至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層的厚度，然后每10根至少檢查1根。業(yè)主有要求的，按照業(yè)主的要求執(zhí)行。聚乙烯層的端面形成30度以下的倒角，聚乙烯層的端部外可以留下20mm以下的環(huán)氧粉末涂層。 防止防腐蝕管端部的防腐蝕層的剝離和浮起。管端留置頭用電動鋼絲繩刷進行管端留置頭處理，操作時按照標準規(guī)定的要求分2~3次進行。